OEE+: Optimización de Eficiencia Operativa

OEE+: Optimización de Eficiencia Operativa

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¿Bajas tasas de producción y paradas frecuentes afectan el rendimiento de su industria? OEE+ es la solución.

Mida y mejora la Efectividad General de los Equipos (OEE) con nuestra herramienta avanzada. Identifique cuellos de botella en tiempo real, reduzca tiempos de inactividad y optimice el rendimiento de tu planta.

OEE (Overall Equipment Effectiveness) o Eficiencia General de los Equipos es una métrica crucial en la industria manufacturera que mide la utilización real de los activos en comparación con su potencial ideal. El OEE se compone de tres factores fundamentales:

Mida y mejora la Efectividad General de los Equipos (OEE) con nuestra herramienta avanzada. Identifique cuellos de botella en tiempo real, reduzca tiempos de inactividad y optimice el rendimiento de tu planta.

OEE (Overall Equipment Effectiveness) o Eficiencia General de los Equipos es una métrica crucial en la industria manufacturera que mide la utilización real de los activos en comparación con su potencial ideal. El OEE se compone de tres factores fundamentales:

¿Qué son los MOTIVOS DE PARADAS?

Los MOTIVOS DE PARADAS son la causa o justificación de los períodos durante los cuales una máquina o línea de producción no está operativa. Estos pueden deberse a diversas razones como mantenimiento programado, averías, cambios de formato, falta de materiales, entre otros. Con OEE+ podrá dejar registrado estos MOTIVOS DE PARADA de forma muy fácil e intuitiva.

Cómo Funciona OEE+ de MOX IT

Nuestro sistema OEE+ va más allá de simplemente calcular el OEE. Integra un análisis detallado de los tiempos de parada para proporcionar una visión completa y accionable de la eficiencia operativa:

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Recolección de Datos en Tiempo Real

Los sensores IoT instalados en los equipos recopilan datos continuamente.
Integración con PLCs y sistemas SCADA existentes para obtener información precisa.

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Cálculo Automático del OEE

El sistema procesa los datos para calcular el OEE en tiempo real.

Visualización de los tres componentes (Disponibilidad, Rendimiento, Calidad) en dashboards intuitivos.

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Análisis de MOTIVOS DE PARADA

Registro detallado de cada parada, incluyendo duración y motivo. Categorización automática de paradas (planificadas vs no planificadas, por tipo de fallo, etc.).

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Inteligencia Artificial para Predicción

Algoritmos de Machine Learning analizan patrones para predecir posibles paradas.

Recomendaciones proactivas para mantenimiento preventivo.

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Reportes y Análisis

Generación automática
de informes
personalizables.

Herramientas de análisis
de causa raíz
para identificar áreas de mejora.

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Alertas y Notificaciones

Sistema de alertas en tiempo real para notificar sobre caídas en el OEE o paradas inesperadas.
Notificaciones personalizables para diferentes roles (operadores, supervisores, mantenimiento).
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Módulo de Mejora Continua

Seguimiento de acciones
correctivas y su
impacto en el OEE.

Benchmarking interno
entre líneas de
producción
o plantas.

Beneficios Expandidos de OEE+

> Monitoreo en tiempo real del rendimiento de cada máquina y línea de producción.

> Identificación inmediata de cuellos de botella y áreas de mejora.

 

> Análisis detallado de las causas de paradas para implementar soluciones efectivas.

> Disminución de paradas no planificadas gracias al mantenimiento predictivo.

> Mejora continua basada en datos precisos y análisis detallados.

> Aumento de la eficiencia global de la planta.

> Acceso a datos históricos y en tiempo real para una mejor planificación.

> Capacidad de simular escenarios para evaluar el impacto de cambios en la producción.

>Aumento promedio del OEE en los primeros meses de implementación.

> Reducción de costos operativos asociados a ineficiencias y paradas no planificadas.

> Fomenta la participación de los empleados en la identificación y solución de problemas.

> Establece objetivos claros y medibles para la mejora del rendimiento.

OEE: Optimización Operativa Universal

Aplicaciones por Industria
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